大型模具激光淬火加工
廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
地址：廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng)：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
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泰格激光技術(shù)——大型模具激光淬火加工
激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細說(shuō)明，其次對工廠(chǎng)生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及一些改進(jìn)措施。
泰格激光技術(shù)——大型模具激光淬火加工
激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，大型模具激光淬火加工，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。對大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。
泰格激光技術(shù)——大型模具激光淬火加工
主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統式金屬表面處理方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規原材料融合抗壓強度無(wú)法確保的分歧，已很多運用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機械設備、小車(chē)、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類(lèi)高精度機器設備關(guān)鍵部件的.
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隨著(zhù)激光技術(shù)的快速發(fā)展，對送粉器的送粉量、精準度和物料粒度的要求也就越來(lái)越高。為此，華威公司研制出了專(zhuān)用于激光熔覆機熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對粉末粒度和成分的適應范圍廣，送粉精準度、連續性和穩定性均達到了國際品牌的水平。在激光熔覆機上使用均取得了優(yōu)越的使用效果。特別是新研發(fā)的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關(guān)項目中有著(zhù)不可替代的地位。
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激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以?xún)?，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。秉承“合力同行，創(chuàng )新共贏(yíng)”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設，將圍繞激光設備系統集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場(chǎng)競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類(lèi)文明和進(jìn)步的推動(dòng)者。
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激光淬火與傳統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。
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